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立式加工中心大修：立式加工中心常見的加工問題介紹
發(fā)布時間：
2020-08-11
立式加工中心大修：立式加工中心常見的加工問題介紹
立式加工中心常見的加工問題介紹：
1、工件過切
工件過切的外部原因往往是刀具強度不足或尺寸不合適，而內(nèi)部原因可能是操作不規(guī)范、切削參數(shù)設置不當、切削余量設置不均勻造成的公差過大，立式加工中心，最終導致工件過切，產(chǎn)生加工誤差。立式加工中心大修
為解決這一問題，增加清角程序時，余量應盡可能均勻，刀具應盡可能多的使用，利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度，切削效果應逐漸好起來。立式加工中心。
2、分中不準
分離是確定加工中心原點的步驟?？梢哉f，任何使用加工中心的操作都離不開這一步。立式加工中心，除了操作員不準確的手動操作外，模具周圍的毛刺、不垂直的四個邊緣以及磁分中棒也會導致不準確的點。立式加工中心大修
加工中心分模前，分中棒應先消磁;應反復檢查手動操作的點，并使點盡可能保持在同一點和同一高度;通過檢查工作臺來檢查模具的四個側(cè)面是否垂直。
3、撞機
加工中心的車間里流傳著一句話：所有好的技術都是被飛機淘汰的。立式加工中心，雖然現(xiàn)在碰撞是不可避免的，但作為加工中心的合格操作人員，他應該能夠?qū)⒖杀苊獾呐鲎惨蛩乜刂圃诳杀苊獾姆秶鷥?nèi)。碰撞現(xiàn)象有很多種，所以可避免的因素必須事先控制。
碰撞的可避免因素包括安全高度設置不充分;數(shù)控程序表上的刀具長度和實際加工深度有誤差，深度Z軸數(shù)據(jù)檢索和實際Z軸數(shù)據(jù)檢索有誤差;編程時設置坐標出錯。立式加工中心大修
因此，應準確測量工件的高度，以確保立式加工中心的安全高度在工件上方;數(shù)控程序表上的刀具應與實際程序刀具一致，并盡量導出帶圖片的程序表;立式加工中心，仔細測量工件上的實際加工深度，并在程序表上寫清楚刀具的長度和刀片長度。實際的Z軸數(shù)據(jù)檢索應該清楚地寫在程序表上。立式加工中心，該操作為手動操作，應反復檢查并確認無誤。立式加工中心大修
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